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近日，中國海油宣布千萬噸級煉化一體化項目在浙江寧波全面建成，項目核心裝置采用我國自主研發(fā)的重油直接裂解制化學品成套工藝技術，可將重油轉化為聚丙烯等化工品，推動我國重油高效轉化，提升高端化工新材料自主可控能力。
該項目依托中海煉化大榭石化既有設施擴建，新增常減壓、航煤加氫、蠟油加氫、催化裂解、聚丙烯等18套裝置及配套設施。大榭石化原油加工能力由此提升至1200萬噸/年，其中，320萬噸/年催化裂解裝置可年產聚合級的丙烯和乙烯共120萬噸。結合既有產能，大榭石化烯烴總產能達到180萬噸/年，成為全國規(guī)模最大的重油直接制烯烴生產基地。
長期以來，重油高效利用難題一直困擾煉化企業(yè)高質量發(fā)展。與傳統(tǒng)工藝相比，此次投產新裝置的工藝技術在原料適應性、烯烴產品收率和裝置能耗等方面均有顯著提升。新裝置處理海洋重質原油具備更高“寬容度”。經過常減壓初加工和催化裂解二次加工后，重質原油可直接轉化為高純度聚合級丙烯，且能跳過石腦油等中間產品直接產出聚合級乙烯，既縮減中間流程、增加化工產品收率，又進一步提升了海洋原油消納能力。
綠色低碳方面，該裝置通過創(chuàng)新生產工藝，單位產品能耗較傳統(tǒng)工藝降幅超30%，每年可減少二氧化碳排放20萬噸。此外，項目還新建低溫余熱回收、屋頂光伏發(fā)電等設備，年蒸汽節(jié)約量超100萬噸，降低生產成本超3億元，從設計源頭實現(xiàn)綠色低碳，對優(yōu)化我國石化原料結構、降低單套烯烴產品碳排放水平具有重要意義。
新建項目實現(xiàn)從生產傳統(tǒng)燃料向生產高端化工新材料的跨越式發(fā)展，這些高品質、高附加值的聚烯烴產品將廣泛應用于汽車制造、食品包裝、服裝加工等領域，為經濟高質量發(fā)展和群眾衣食住行提供保障。
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